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HFD71系列锭子新产品

 

 

                                      HFD71系列锭子技术性能介绍

一、结构特点

1、下支承采用当前最流行的径向流体动压轴承加轴向平面止推轴承的组合式大球面锭底结构,消除了杆盘上窜与跑偏;同时避免了锭子不稳定运行造成的油膜破裂导致锭杆与锭底间的直接金属摩擦磨损,运转更平稳,适应更高速度,使用寿命更长。

2、下支承底部油路设计在锭子运转中能更好的引导排屑,减少润滑油路中的磨粒和杂质,减少摩擦副的磨损,延长保养周期和使用寿命。

3、锭胆有轴向精确限位设计,提升锭子的抗轴向冲击和疲劳能力,集体自动落纱主机自动落纱主机自动落纱装置的轴向冲击不会对锭子造成暗伤或直接损坏。

4、上支承采用曲线密封设计,防尘、防飞油效果显著,大大降低了油耗和减少了清洗换油、补油的频率。

5、锭子上下支承距离为100mm、轴径小至Φ6.8mm,锭杆刚度比上下支承距离为120mm、轴径Φ7.8mm的锭杆更高,承载能力和高速性能更强;油位更低,油阻小,有助于省油、节能。

6、铝套管锭子的支持器(专利号:201320151536.4)灵活可靠、三点支承力一致性好,拔插纱管非常容易,同时大幅度降低筒管偏心对锭子的不良影响。

 二、性能指标

1、锭子最高机械运转速度为25000rpm。

2、锭子在15000-25000rpm运转速度范围内,光杆锭子空锭顶端振程值不大于0.03mm,铝套管锭子空锭顶端振程值不大于0.04mm。

3、锭子空锭20000rpm运转时,光杆锭子单锭噪声不大于68dBA,铝杆锭子单锭噪声不大于70dBA。

4、锭子空锭20000rmp运转时,光杆锭子单锭功耗不大于8W,铝杆锭子单锭功耗不大于12W。

5、锭子补油或换油周期长达1年。

6、铝套管锭子留头率100%。

三、使用效果

1、节约用电

A.HFD71系列锭子单锭功耗比普通锭子节约2~3瓦,按每锭节能2.5瓦计算。每锭每天节约电量:

2.5(瓦)×24(小时/天)=60(瓦)

B.没锭每年(除去法定节假日)节约电量:60(瓦/天)×355(天)=21.3(度)

C.万锭每年节约电量:21.3(度)×10000=213000(度)

D.按每度电费0.9元计算,万锭每年节约电费:213000×0.9(度/元)=191700(元)

2、节省用油(注:71系列锭子注油量为3ml)

上机运行一个月后首次清洗换油以后,只需每年清洗换油一次。而普通锭子(注油量4.5ml)第一个月换油三次,以后每月换油一次,每年节省换油12次,而普通锭子每十五天补油一次(每396锭补一次油需300ml),每年节省补油22次。

A.每锭每年节省换油量:12(次)×4.5(毫升)=54(毫升)

B.万锭每年节省换油量:54×10000=540(升)

C.每锭每年节省补油量:22(次)×300(毫升)÷396≈17(毫升)

D.万锭每年节省补油量:17×10000=170(升)

E.第一次补油3ml,普通锭子为4.5ml,可节约油量:(4.5-3)(毫升)×10000=15(升)

F.按每升油15元计算,万锭每年节约油耗费:(540+170+15)(升)×15(升/元)=10875(元)

3、减少停车时间

A.减少停车时间:清洗换油一次,需停车1小时,每锭节约时间:1(小时)×12(次)=12(小时)

B.减少产量损失:按万锭每小时纺纯棉32支纱230公斤,可减少产量损失:

230(公斤)×12(小时)=2760(公斤)

C.减少利润损失:按每吨纱的利润为3000元计,万锭每年减少利润损失为:3000×2760÷1000=8280(元)

      (注:以上解释权归口技术中心 0734-8498526

                                                                                                       

 

 

 

 

 

 

 

 

 


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